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博乐体育:石科院双氧水、己内酰胺、环氧丙烷等化工产品清洁高效生产技术!

发布时间:2022-06-18 14:10:07 来源:博乐体育官方app 作者:博乐体育官网

  催化技术是现代炼油和石油化工行业最重要的科学技术基础,60%以上的新产品和90%以上的新工艺都是基于催化作用。而其中,新催化材料和新反应工程是催化技术发展的驱动力。

  “新催化材料是创造发明新催化剂的源泉,新反应工程是开辟新反应技术的重要途径。从催化科技自身发展的历史规律看,只有在这两方面进行创新,才有可能取得跨越式技术进步。”国家重点实验室主任、中国石化首席专家宗保宁介绍。

  过氧化氢俗称双氧水,是国际公认的绿色环保产品。我国是双氧水生产和使用第一大国,消费量占全球一半以上,但生产技术落后于国外。自2012年起,实验室便开展相关催化剂、工艺及关键设备等创新开发,先后承担两项首批国家重点研发项目,历时8年成功开发出浆态床蒽醌法制双氧水成套技术,较传统工艺提高了产能、降低了能耗物耗且对环境友好,并建成国内首套具有自主知识产权的浆态床蒽醌法制双氧水生产装置,整体技术达到国际先进水平,打破国外技术垄断,为中国石化己内酰胺和环氧丙烷等下游绿色化工和环保行业大规模发展奠定了坚实基础。

  己内酰胺是尼龙-6纤维和工程塑料的单体,是重要的基本有机化学品,但生产工艺极为复杂。宗保宁告诉记者,20世纪80年代,我国花费百亿元引进国外生产技术,但国外转让的技术濒临淘汰,导致企业每年亏损超过20亿元。为扭转我国己内酰胺行业被动局面,20世纪90年代初,石科院开始进行己内酰胺绿色生产技术研发。在此基础上,实验室继续寻求突破,将钛硅分子筛与浆态床集成用于生产环己酮肟,将纯硅分子筛与移动床集成用于环己酮肟重排,将非晶态镍催化剂与磁稳定床集成用于己内酰胺精制。同时,从原子经济角度引入氮原子,简化工艺流程,成本大幅下降,解决了影响装置“长、稳、安、满、优”的生产技术难题。2020年,己内酰胺绿色生产成套技术获得被誉为中国工业奥斯卡奖的“中国工业大奖”。

  环氧丙烷是产量仅次于聚丙烯的第二大丙烯衍生物,主要用于树脂、表面活性剂和聚氨酯领域。双氧水法制环氧丙烷(HPPO)反应条件温和、工艺流程简单、绿色环保,然而国外公司对该技术进行封锁,不转让中国。实验室与4家单位联合开发出具有自主知识产权的HPPO成套技术,并于2014年建成国内首套10万吨/年HPPO工业示范装置,使中国成为全球第三个掌握该技术的国家。

  基于双氧水法烃氧化及烃氮化制备己内酰胺和环氧丙烷绿色新工艺,实验室为巴陵石化和南京化学工业公司化工生产基地提供全流程生产技术,被国家生态环境部和工信部树为沿江化学品生产企业异地还建的标杆。

  双氧水、己内酰胺、环氧丙烷等化工产品清洁高效生产技术的成功研发,只是实验室多年来坚持自主创新的缩影。实验室始终紧密围绕石油化工领域涉及国计民生的热点问题开展研究:研发具有自主知识产权的新型硫酸法烷基化技术,填补国内空白,推动清洁汽油质量升级;开展增产低碳烯烃和芳烃关键技术攻关,支撑企业由燃料型向炼化一体化转型发展;锁定微藻用于减排氮氧化物和二氧化碳的科学问题,开发微藻高值化利用成套技术,将炼厂排放的烟气废水变废为宝。返回搜狐,查看更多